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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

中溫回火（huǒ）時回火溫（wēn）度一（yī）般（bān）選擇（zé）在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高（gāo）的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌（rèn）性良配合的綜合力學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火後都進行高溫（wēn）回火處理。       

對於一般焊接件，均存在著較大的（de）內應力，為消除這些零部件（jiàn）的內應力，達到（dào）穩定形狀和幾何（hé）尺寸的目（mù）的，往往也需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠（chǎng）將（jiāng）這類零部件的回火稱為人工時效（xiào）處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之後的回火過程中，性能發生了很大的變化，這是（shì）在回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要了（le）解回火過程（chéng）必須首先要知道回火時的組織變化規律。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫後，再按工藝（yì）規程把（bǎ）鍛件由室（shì）溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛（duàn）後鍛件（jiàn）所具有的餘熱得到利用，近來日（rì）益廣（guǎng）泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛件（jiàn）自身熱量直（zhí）接進行熱處理。

目前在鍛壓生（shēng）產中所用的鍛件餘熱（rè）熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後不（bú）等冷卻便送（sòng）入（rù）熱處理爐（lú），仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因（yīn）此，這種鍛件餘熱熱處（chù）理隻是（shì）單純（chún）利用鍛（duàn）件餘（yú）熱，達到節省燃料、降低成本，提高生產率（lǜ）的（de）目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這種鍛件餘（yú）熱熱（rè）處理（lǐ）稱為形變熱處理。由於形變熱處理同時（shí）具有變形（xíng）強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益（yì）之外，它還可使（shǐ）鍛件（jiàn）獲得（dé）良好的綜合機械性能——高強（qiáng）度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處（chù）理所達不到的（de）。

所以，這種工（gōng）藝近年來得到了（le）冶（yě）金工業和機器製造等部門的普遍應用。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

影響硬態切削已加工表麵質（zhì）量（liàng）的另一個（gè）重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態（tài）切削過程所形成的一種組織形態（tài），它（tā）具（jù）有的磨損特性：一方麵硬度高（gāo），耐蝕性好；另一方麵又表現出較高（gāo）脆性，易引起早起剝落失（shī）效，甚至形成鍛件加工之後放置一個階段後開裂（liè）。

在高剛性數控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切削（xuē）淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層（céng）和（hé）亞表層的（de）組織狀態發生（shēng）變化，其微觀組織由白色（sè）的未（wèi）回（huí）火層和黑色（sè）的過回火層組成。

目前將白層（céng）視（shì）為馬氏體（tǐ）組織的觀點一致認可，主要爭議在於白層的（de）精細（xì）結構。

一種觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層（céng）的形成僅術語變形機製，隻是由塑（sù）性變形而成為的非常規型馬氏體。